現在國際上
球磨機的發展趨勢是向大型化發展，其筒體兩端的端蓋尺寸也越來越大，端蓋材質一般為鑄造低合金鋼，它的凝固特性決定了鑄件易形成顯微疏松，在精加工后不易進行返修焊補和回火的處理從而造成了巨大的浪費，傳統的鑄件的生產是根據經驗確定鑄造工藝，先試澆鑄，檢驗球磨機的試樣是不是存在澆鑄的缺陷，如果有就修改工藝方案，然后重復上述過程，直至獲得合格的鑄件，由于這種方法存在著設計周期長、生產成本高、效率低等缺點。而且得到的往往不是球磨機的較鑄造工藝，對于大型或復雜的形狀鑄件該缺點顯得更加突出，球磨機的端蓋由于自身結構的特點，鑄件壁厚變化較大，在軸徑等處出現問題不容易控制，成為制約生產球磨機的較主要問題。
