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近幾年來，有許多令回轉(zhuǎn)窯從濕法生產(chǎn)改為半濕法的案程，同時使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高，而燃料消耗明顯降低。對于用含水量高的白堊和粘土為原料作業(yè)的回轉(zhuǎn)窯從濕法改為干法是具有可行性的，并且也較經(jīng)濟。回轉(zhuǎn)窯從濕法改為半濕法以后，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從205噸/日增加到520噸/日，而熱耗或6100千焦耳/公斤熟料降到4100千焦耳/公斤熟料。下圖為濾餅從壓濾機入窯的流程圖。
半濕法廠用的是帶爐篦子的立波爾窯，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在1200噸/日，煅燒熱耗在4100千焦耳/公斤熟料。這種情況下，從圓錐料倉出來的壓碎的濾餅送到擠球機，擠球機是一個帶網(wǎng)眼的圓筒，圓筒內(nèi)有兩個回轉(zhuǎn)的輥子。輥子表面鑲有薄板。輥子剛好輥壓通過圓筒上孔眼的料，壓成的料球，被撒上生料粉，然后送到“立波爾”型爐篦子上，某種情況下，為了預(yù)先烘干料球，不需要使用用的燃燒室。由于送入回轉(zhuǎn)窯窯尾的濾餅含水分約為20%,因此鏈幕從18米縮短到14米。在物料進入回轉(zhuǎn)窯的進口處有一段自由掛鏈區(qū)，繼而進入花環(huán)螺旋鏈幕。鏈條由耐熱鋼材做成。鏈幕后面裝有陶瓷格板熱交換器。
從回轉(zhuǎn)窯壓濾機出來的濾餅落入裝有螺旋輸送機的圓錐料倉粉碎裝置內(nèi)，然后用帶式輸送機將其送入旋轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)，它是一個4*12米快速回轉(zhuǎn)干燥筒。從電收塵器收下的粉塵也送入到干燥器內(nèi)，用回轉(zhuǎn)窯的熱廢氣以及燃燒室的輔助熱來完成干燥。生料干燥到水分值為1.5-2%就可以，然后送到事先設(shè)定好的供回轉(zhuǎn)窯工作一個半小時的供料倉內(nèi)。這樣就是一個完整的回轉(zhuǎn)窯濕法運轉(zhuǎn)改革過程。
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