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回轉(zhuǎn)窯濕法生產(chǎn)改為半濕法優(yōu)點及其濾餅進入窯內(nèi)實際情況分析

        近幾年來,有許多令回轉(zhuǎn)窯從濕法生產(chǎn)改為半濕法的案程,同時使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力明顯提高,而燃料消耗明顯降低。對于用含水量高的白堊和粘土為原料作業(yè)的回轉(zhuǎn)窯從濕法改為干法是具有可行性的,并且也較經(jīng)濟。回轉(zhuǎn)窯從濕法改為半濕法以后,回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從205噸/日增加到520噸/日,而熱耗或6100千焦耳/公斤熟料降到4100千焦耳/公斤熟料。下圖為濾餅從壓濾機入窯的流程圖。

濾餅進入回轉(zhuǎn)窯流程


        半濕法廠用的是帶爐篦子的立波爾窯,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在1200噸/日,煅燒熱耗在4100千焦耳/公斤熟料。這種情況下,從圓錐料倉出來的壓碎的濾餅送到擠球機,擠球機是一個帶網(wǎng)眼的圓筒,圓筒內(nèi)有兩個回轉(zhuǎn)的輥子。輥子表面鑲有薄板。輥子剛好輥壓通過圓筒上孔眼的料,壓成的料球,被撒上生料粉,然后送到“立波爾”型爐篦子上,某種情況下,為了預(yù)先烘干料球,不需要使用用的燃燒室。由于送入回轉(zhuǎn)窯窯尾的濾餅含水分約為20%,因此鏈幕從18米縮短到14米。在物料進入回轉(zhuǎn)窯的進口處有一段自由掛鏈區(qū),繼而進入花環(huán)螺旋鏈幕。鏈條由耐熱鋼材做成。鏈幕后面裝有陶瓷格板熱交換器。
        從回轉(zhuǎn)窯壓濾機出來的濾餅落入裝有螺旋輸送機的圓錐料倉粉碎裝置內(nèi),然后用帶式輸送機將其送入旋轉(zhuǎn)干燥器內(nèi),它是一個4*12米快速回轉(zhuǎn)干燥筒。從電收塵器收下的粉塵也送入到干燥器內(nèi),用回轉(zhuǎn)窯的熱廢氣以及燃燒室的輔助熱來完成干燥。生料干燥到水分值為1.5-2%就可以,然后送到事先設(shè)定好的供回轉(zhuǎn)窯工作一個半小時的供料倉內(nèi)。這樣就是一個完整的回轉(zhuǎn)窯濕法運轉(zhuǎn)改革過程。
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創(chuàng)建時間 2012-09-03 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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