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詳解回轉窯運轉中由于操作的失誤而引起結圈的處理

        在升溫的過程中,按照規定當回轉窯尾溫度升到八百度時就可以啟動窯主傳動,這樣不僅對窯內耐火磚的受熱達到均勻很有幫助,而且還能夠有效令沉積的煤灰向前移動,并和回轉窯內的存料完全混在一起,那么處于煤灰沉積點的煤灰就不會因煤灰沉積太多而造成結圈。
        一般情況都會認為較初的投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適,但是根據實際運轉情況分析,在較初的投料量在60噸/小時的情況下,相對還是比較高,就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的,此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象,并且此時窯內的溫度是較低的,常常會給人看到假象,認為其溫度是比較高的,這樣就產生了誤操作,一般會以降低回轉窯速,使窯頭喂煤量加大,這就給結圈制造了機會,多數夾生料就會進入燒成帶并和煤灰混合,在窯速較低餓條件下進行煅燒,這就促使了結圈的產生。夾生料被煅燒后,窯內的物料就會減少許多,操作者就會減少回轉窯的窯頭喂煤量,提高窯速,就會再次出現生料前涌現象,這樣反復的運轉,前結圈也會很快形成。另外在回轉窯的燃燒器處于偏外燃燒時,同樣會導致前圈的形成,并使回轉窯的運轉狀況急速惡化。
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