每一種設備都是有其一定的設計標準的，煅燒設備回轉窯當然也不例外，先我們需要注意的是其窯型，通常所說的回轉窯窯型則是指其筒體內各個階段的直徑的改變，根據實際生產我們可以總結出，常用的幾種筒體形狀有四種，以下分別介紹窯型設計及具體應用。
直筒型：在進行制造以及安裝過程中比較簡便，物料在回轉窯內的運轉速度比較均勻，易于操作，并且窯體砌造和維護都比較方便。
熱端擴大型：令一定時間內的燃燒的物料以及傳熱達到較大化，在原回轉窯直徑較小前提下，擴大熱端并使產量得到提升，這比較適合溫度高的物料的煅燒。
冷端擴大型：回轉窯運轉中，對于熱交換器的添加比較方便，干燥受熱面會得到加大，并且料漿水分的蒸發速度也會加快許多，熱耗以及煙塵也會相應減少，此種機型較適合于蒸發量較大且烘干困難的物料的煅燒過程。
兩端擴大型：此種筒體中間的填充系數會有所增長，會妨礙物料的流動，但是可以節省下一部分鋼材的利用。另外還有名叫“大肚窯”的設備，此種窯型回轉窯的燒成帶以及分解帶都是可以單進行擴大的，并且在煅燒過程中，容易出現掛窯皮現象，只有在干燥帶和燒成帶能力較強情況下，產量才會得到相應的提升。
總的來講，在回轉窯工藝窯型設計過程中，不論對哪種進行擴大，都必須保證回轉窯預燒能力和燒結能力的平穩。
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