因為在水泥回轉窯生產時的窯體溫度比較高，因此回轉窯的托輪通常選用水來進行冷卻，在運轉時，存在于托輪的表面的水分以及空氣很容易到達滾圈的微裂紋中，而造成一定的損壞。
水泥回轉窯所承受的載荷是比較大的，滾圈以及拖輪的接觸點所發生的變形也比較大，這樣，在進入滾圈的微裂紋的水分以及空氣就會被裂縫內由滾圈產生的變形所構成的封閉圈給封閉住，同時在較大的載荷下而產生強的壓力，在微裂紋內的水分和空氣一旦被封閉，就會受到高溫滾圈的影響而快速膨脹，同時產生強的壓力，滾圈在水泥回轉窯內的應力循環，與進行高壓操作的水楔以及氣楔有著異曲同工之處，特別是其對于金屬材料進行的切鑿。另外，因為回轉窯內微裂紋的尖端應力是比較集中的，那么在滾圈和拖輪的多次碾壓下，微裂紋會不間斷的向周圍延伸，直至出現在滾圈表面有剝落或是斷裂的現象出現為止。
由以上介紹，我們可以詳細的了解水泥回轉窯內滾圈以及拖輪所承受的壓力情況，以及內部所產生的變形，同時我們還可以知道，滾圈、拖輪的接觸應力和水泥回轉窯內的滾圈所受到的破壞有著非常重要的聯系。
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