在水泥球磨機所進的的礦物加工過程中，原生礦泥和次生礦泥都會對選礦過程和指標有很大的影響，通常情況下，為了給選礦過程創(chuàng)造有利的條件和得到滿意的選礦指標，一些含泥多的礦產在進行選礦之前是必須進行脫泥處理的。
水泥球磨機的磨礦中，旋流器的脫泥流程，則必須根據原礦的特性以及要求來進行。據了解，在整個攀枝花的鐵礦資源中，微細粒的鈦鐵礦所占的比例占到了一半以上，而這些礦漿的不同之處在于：體積比較大，并且含有大量的-10微米的細粒級，同時濃度比較低，一般在4%-6%左右，因此只要較好的處理了它的濃縮分級，那么就等于找到了提高鈦資源的高效利用的途徑。根據水泥球磨機內所進行磨碎的物料特性以及運轉環(huán)境的工藝要求，我們可以采用φ125毫米的追椎體旋流器組來對其進行分級的濃縮，經過濃縮后的底流其濃度會達到60%，而底流中+10微米的立即回收率則可以達到90%的良好指標。
以上水泥球磨機的磨碎中所提到的濃縮其主要作用使為了獲得高濃度的底流，以此來完成固相物料的脫水操作。在濃縮時應用旋流器來對物料進行處理時，位于底流的濃度是可以提高到50%的，如果在水泥球磨機的底流管再配合增稠器，那么所獲得的底流其濃度將是較高的，而在某些情況下，濃縮中旋流器的選用是可以替代大體積、高資金消耗的重力沉降槽的。
