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處于煅燒階段中的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其內(nèi)部對(duì)流傳熱與煙氣和成品之間的溫差的關(guān)系為正比，而和回轉(zhuǎn)窯煙氣流速的0.8次方同樣是正比關(guān)系。相應(yīng)的輻射熱與窯內(nèi)的煙氣以及產(chǎn)品溫度四次方之差也是正比關(guān)系。
通過上述關(guān)系我們可知，要想以增大煙氣與產(chǎn)品間溫度差來達(dá)到升高傳熱效率的目的，從傳熱方面來看是比較好的，但是從產(chǎn)品的內(nèi)外溫差來看是不好的。因此從抽屜式回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能技術(shù)改進(jìn)方案中，就將運(yùn)用富氧燃燒以及純高溫預(yù)熱煅燒技術(shù)的可能性給排除掉了。如果通過增加煙氣的流速，即高速噴射、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣的再循環(huán)、旋流流動(dòng)速度等，成品表面對(duì)流傳熱速率得到提升，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的成品將會(huì)均勻的并且迅速的獲得加熱。對(duì)于高溫?zé)煔庥酂岬母咝Щ厥找约盎剞D(zhuǎn)窯內(nèi)對(duì)流傳熱強(qiáng)化原理的低氧彌散煅燒、高溫旋流煅燒等新工藝，是理論上可行的抽屜式窯節(jié)能技術(shù)改進(jìn)方案。
在撤掉回轉(zhuǎn)窯中的套筒式換熱器，其他的計(jì)算數(shù)據(jù)相同條件下，液化石油氣的消耗為2301Nm3/窯，熱效率14.7%，能源利用率56.3%。再重新安裝套筒式換熱器時(shí)，液化石油氣消耗為1131Nm3/窯，熱效率25.8%，能力利用率63.7%，相對(duì)節(jié)能率75.5%。燃料改用天然氣、安裝快速切換型高效陶瓷蓄熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱高效回收，排煙溫度低至150度、煙氣氧濃度低至2.1%、CO低至0.1%，在其他計(jì)算數(shù)據(jù)相同條件下，天然氣消耗30.4Nm3/窯，熱效率31.8%，能源利用率78.6%，相對(duì)節(jié)能率為116.3%。
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